1. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: 4-6 ખિસ્સા/મિનિટ. સરખામણી: ખિસ્સા બનાવવા માટે સીવણમાં 3 થી 5 વર્ષનો અનુભવ, એક ઉત્પાદન લાઇન પર 4 થી 6 કામદારોની જરૂર છે, અને પરંપરાગત પ્રક્રિયા પર લાઇન બનાવવા, ઇસ્ત્રી કરવા વગેરે જેવા અન્ય કામો માટે તૈયારી કરવા માટે ઘણા કામદારોની જરૂર છે; આ મશીનનો ઉપયોગ ફેક્ટરી માટે 6 થી 8 કામદારોની બચત કરી શકે છે.
2. કાંગરુ ઓટોમેટિક પોકેટ સેટર મશીનવધારાના મોટા વિસ્તાર સાથે અને સક્શન ફેનથી સજ્જ, ઇસ્ત્રી મુક્ત કાર્યકારી સ્થિતિમાં ફેબ્રિકને અસરકારક રીતે સીવવા માટે સરળ બનાવે છે.
૩. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઓપરેશન ટેબલ સીવણ દરમિયાન ખિસ્સાની સ્વચ્છતા અસરકારક રીતે સુનિશ્ચિત કરે છે. એક જ ઓપરેશન ટેબલ પર ત્રણ પગલાં પૂર્ણ થાય છે. ટાંકો ખૂબ જ સચોટ અને સુંદર છે.
4. સક્શન ફેનથી સજ્જ, ઇસ્ત્રી મુક્ત કાર્યકારી સ્થિતિમાં ફેબ્રિકને અસરકારક રીતે સીવવા માટે સરળ બનાવે છે.
5. જ્યારે મશીન કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે સામગ્રી મૂકવા માટે ફક્ત એક જ વ્યક્તિની જરૂર હોય છે. મશીન દ્વારા આપમેળે પૂર્ણ થતી આ બધી પ્રક્રિયાઓને ઇસ્ત્રી મુક્ત, ઓટોમેટિક ફોલ્ડિંગ પોકેટ, સ્ટીચિંગ, બાર ટેકિંગ, ટ્રિમિંગ અને એકત્રિત કરવાથી ફેક્ટરીઓને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખર્ચ બચાવવા માટે હાઇ-ટેક ખાતરી મળે છે, પરંતુ વધુ ઓર્ડર મેળવવા માટે ઉત્પાદન ક્ષમતા પણ મળે છે.
6. નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્વતંત્ર. કોઈપણ પેટર્ન સીવણ કાર્યક્ષેત્રમાં બનાવી શકાય છે અને પ્રોગ્રામ કાર્યમાં પણ ઉમેરી શકાય છે
પોકેટ બેજ ઉમેરવા માટે ગમે ત્યારે રોકાઈ જાઓ.
7. ઇસ્ત્રી મુક્ત કાર્યને કારણે ખિસ્સા ઇસ્ત્રી મશીન ખરીદવા માટે વધુ પૈસા ચૂકવવાની જરૂર નથી; ખિસ્સા ફોલ્ડિંગ ક્લેમ્પ્સને વારંવાર બદલવાની જરૂર નથી, ક્લેમ્પ છરીઓને ખિસ્સાના ટુકડાઓના કદ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, જે ક્લેમ્પ બનાવવાનો ઘણો ખર્ચ બચાવે છે અને ઘણી ફેક્ટરીઓ માટે મશીનના ઉપયોગનું વધારાનું મૂલ્ય વધારે છે. ક્લેમ્પની કિંમત ખૂબ ઓછી છે.
8. ઓટોમેટિક બોર્ડર ડબલ ફોલ્ડિંગ ટૂલ અને ફ્રી ઇસ્ત્રી એક જ સમયે કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, જે બોર્ડરને ફોલ્ડ કરવા માટે અસરકારક છે, ખિસ્સાનો આકાર સંપૂર્ણ બનાવે છે.
9. ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ નવીનતમ ટેકનોલોજી સાથે આગળ અને પાછળની હિલચાલ સાથે છે, અને તે ઓપરેટર માટે વધુ સુરક્ષિત છે.
૧૦. બધા સર્વો મોટર ડ્રાઇવિંગ. મશીન હેડ લાક્ષણિક ૬૭૩૦ છે
૧૧. ચાર ફોલ્ડિંગ ક્લેમ્પ્સ ચોરસ, રાઉન્ડ, પેન્ટાગોન વગેરેને અનુભવી શકે છે.
૧૨. X અને Y દિશામાં મટીરીયલ ફીડિંગ માટે ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ સર્વો મોટરનો ઉપયોગ. વધુ સ્થિર અને ચોક્કસ કામગીરી. ફીડિંગ સ્પીડ એડજસ્ટેબલ છે.
૧૩. એડજસ્ટેબલ આંતરિક ક્લેમ્પ્સ પગ સીવણ કામગીરીને નિયંત્રિત કરી શકે છે, કાર્યકારી સ્થિરતા વધારી શકે છે, સુંદર સીવણ પ્રદાન કરી શકે છે. બધા સીવણ કાર્યની સંપૂર્ણ સુસંગતતા અને કામગીરીની ખાતરી કરે છે.
૧૪. શરૂઆતમાં ડબલ ક્રોસ" ઇન્ફ્રારેડ અપનાવે છે જે પોકેટ ફીડિંગ સિસ્ટમમાં સામગ્રીને ચોક્કસ રીતે સ્થિત કરે છે. સ્થાન સ્પષ્ટ છે. સંચાલન ખૂબ જ સરળ છે. ઇન્ફ્રારેડ સ્થાન ઉપકરણ લવચીક છે. તેને વિવિધ સામગ્રીના આકાર અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
૧૫. સરળ સીવણ શરૂ કરવા માટે સીવણ નમૂનાને ઠીક કરવા માટે ફ્લેક્સિબલ ઇન્ટર ક્લેમ્પ યોગ્ય છે.
૧૬. ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ સર્વો મોટર સ્થિર, સચોટ મોકલવા અને પ્રાપ્ત કરવા માટે કામ કરે છે જે ઓર્ડરને સુમેળમાં પ્રાપ્ત કરવાનું અનુભવે છે.
૧૭. ખૂટતા ટાંકા, વધારાનો ટાંકો અને ત્રાંસી ટાંકા ઉકેલવા માટે અસરકારક રીતે.
૧૮. સાઇડ સ્લિપ મટીરીયલ કલેક્શન ક્લેમ્પ આપમેળે કામ કરવાની સ્થિતિમાં આવી જાય છે જેથી પાછલી સીવણ પૂર્ણ થતાં જ મટીરીયલ એકઠી થાય. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટેબલ પર મટીરીયલને સરળતાથી અને સરળતાથી એકઠી કરવા માટે સાઇડ સ્લિપ.
આ મોટો વિસ્તારઓટોમેટિક પોકેટ સેટિંગ મશીન જીન્સ, શર્ટ, કેઝ્યુઅલ પેન્ટ, લશ્કરી ટ્રાઉઝર અને કામના કપડાં અને અન્ય સમાન સીવણ ઉત્પાદનો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, કોઈપણ પ્રકારના બાહ્ય મોટા ખિસ્સા માટે યોગ્ય છે.
સૌથી વધુ સીવણ ગતિ | ૩૫૦૦ આરપીએમ |
મશીન સોય | ડીપી*૧૭-ડીપી*૫ |
સીવણ ટાંકા પ્રોગ્રામિંગ | ઓપરેશન સ્ક્રીનનો ઇનપુટ મોડ |
લાઇન પ્રોગ્રામિંગ સ્ટોરેજ ક્ષમતા | 999 પ્રકારના પેટર્ન સંગ્રહિત કરી શકાય છે |
ટાંકા અંતર | ૧.૦ મીમી-૩.૫ મીમી |
પ્રેશર ફૂટની વધતી ઊંચાઈ | ૨૩ મીમી |
મહત્તમ સીવણ શ્રેણી | સામાન્ય: X ૪૮૦ મીમી, Y ૩૬૦ મીમી. ખાસ: X ૫૮૦ મીમી, Y ૪૮૦ મીમી. |
ખિસ્સા સીવવાની ઝડપ | પ્રતિ મિનિટ 4-6 ખિસ્સા |
ફોલ્ડિંગ પદ્ધતિ | 7 દિશામાં ડબલ સિલિન્ડર ફોલ્ડર બેગ ફોલ્ડ કરવા માટે એકસાથે કામ કરે છે |
સીવણ પદ્ધતિઓ | બેગ ફોલ્ડિંગ અને સીવણ એક જ સમયે કરવામાં આવે છે, જેમાં તૂટેલા દોરાનું રક્ષણાત્મક કાર્ય હોય છે. |
વાયુયુક્ત તત્વ | એરટેક |
ફીડિંગ ડ્રાઇવ મોડ | DELTA સર્વો મોટર ડ્રાઇવ (750w) |
વીજ પુરવઠો | એસી220વી |
હવાનું દબાણ અને હવાના દબાણનો વપરાશ | ૦.૫ એમપીએ ૨૨ ડીએમ3/મિનિટ |
વજન | ૬૫૦ કિલો |